对于可能出现的故障，主要分两种情况：

　　开机时：

　　当设备运作出现异响，立即停机查看；

　　当转动轴的润滑不满足转动要求，添加润滑油；

　　设备受工作环境影响，检查设备表面有无水迹或者其他液体。

　　贴标时：

　　打印出现条码不整齐、出标异常、漏标等情况，立即停机查看；

　　于操作系统上查看是否为参数设置错误，贴标转动轴表面有无杂质，以及贴标的标签是否损坏问题。

　　打印贴标机对标签有如下要求：

　　1、离型力。也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中容易掉标,离型力太大，标签脱离底纸困难，无法出标。应综合控制各项技术指标，使离型力在一合理的范围内。

　　2、加工质量。要求分切后底纸两侧平整、无破口，避免张力变化时底纸断裂。模切时要避免切穿底纸或破坏涂硅层，底纸和涂硅层被破坏容易出现底纸拉断或标签内的粘合剂渗入底纸，出现不出标和撕裂底纸现象。此外，在贴标前要消除卷筒纸标签内的静电，因为静电会造成贴标时不出标或出现贴标不准的现象。

　　3、表面材料。标签的坚挺度是出标的关键，因此要求表面材料的一定的强度和硬度，标签的坚挺度又和材料的厚度和标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的纸张类材料，如60~70g/m2的贴标纸，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如标价枪上使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。

　　4、底纸。也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸表面涂硅均匀，离型力一致;厚度均匀，有好的抗拉强度，确保贴标时不断裂;厚度均匀，有好的透光性，确保传感器正确识别标签的位置。